A manutenção em uma planta industrial nos dias de hoje é uma função dinâmica da capacidade de se adaptar às rápidas mudanças e às novas políticas e técnicas de gestão. Um problema comum, inerente a muitos programas de manutenção é que a mão de obra é uma das primeiras coisas a ser consideradas quando se fala em redução de custos. A perda de mão de obra coloca desafios contínuos para qualquer gerente de manutenção que está se esforçando para alcançar o status de classe mundial.
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| Manutenção Corretiva |
A experiência em manutenção corretiva é uma das áreas críticas de atuação que muitas vezes é prejudicada. As plantas estão mudando e se expandindo a um ritmo cada vez maior para manter-se no ambiente competitivo do mundo de hoje. O equipamento que está sendo produzido tornou-se mais eficiente e confiável para atender a crescente demanda por produtividade. Com o aumento da eficiência e confiabilidade, uma grande quantidade de equipamentos da fábrica são agora mais complexos em seus sistemas mecânicos, elétricos, hidráulicos e pneumáticos. Os dias de "mecânico de fundo de quintal", nas plantas industriais está chegando ao fim. A maioria das plantas exige agora um grau de ou uma certificação de especialização como qualificações para o emprego.
Existem muitos programas que recomendam o desenvolvimento de tarefas corretivas de manutenção como uma melhoria de um programa de manutenção. Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC) e Processo de Reengenharia de Negócios (PRN) são mecanismos desenvolvidos para mover os programas de manutenção e de gestão para um novo patamar. Tais mecanismos consideram os processos e recomendam mudanças para melhorar a confiabilidade e produtividade dos equipamentos e processos. Programas dessa natureza podem ser um grande investimento e devem ser pesquisados exaustivamente antes de se empreender a mudança a longo prazo onde forem desenvolvidos, além de uma análise da sua eficácia depois de implementado. Embora os programas possam colher grandes recompensas na forma de benefícios a curto e longo prazo, a implantação e o acompanhamento são as chaves para torná-los eficazes. Isto inclui a aplicação dos resultados, atualização periódica e análises e relatórios de progresso. O compromisso com a melhoria contínua é fundamental para o sucesso de tais programas.
O MCC é um programa que é realizado para melhorar os programas de manutenção. O foco do MCC é a preservação da função através da forma mais rentável, mais segura e com métodos tecnicamente viáveis. O MCC pode melhorar o sistema de manutenção de uma empresa e ajudar a aumentar a produtividade global da maioria dos processos. Se uma empresa está pensando em fazer uma análise de MCC e realizar um bom programa de manutenção corretiva pode reduzir o tempo e melhorar os resultados da análise. Se uma empresa não tem implementado um programa de manutenção corretiva eficaz, geralmente recomenda-se uma análise de MCC para implementar um.
O PRN é semelhante ao MCC, mais em uma escala diferente. O MCC é historicamente focado em manutenção. O PRN é uma expansão dos princípios do MCC, com foco na mudança em qualquer área da empresa com qualquer função. O PRN é uma ferramenta eficaz para encontrar solução de melhorias em um sistemas de gestão. A redução de mão de obra pode ser um efeito de um processo do PRN, quando o custo é eficaz. Note-se que a redução da mão de obra, especialmente no departamento de manutenção, nem sempre é a melhor resposta para a redução de custos.
A redução de custos é algo que os gestores devem considerar de forma contínua. As rotas mais rápidas para a redução de custos são as mais sábias. O lugar comum para ir para a redução de custos de forma rápida é a mão de obra. Empresas salientam que seus funcionários são seu maior patrimônio. No entanto, quando chega a hora das reduções, os funcionários são um dos primeiros ativos a serem reduzidos.
A experiência da força de trabalho incorpora conhecimento de rotina dentro de uma empresa. Quando
um funcionário é liberado, uma certa quantidade de conhecimento de rotina está perdido. Depois de liberar o pessoal, algumas empresas percebem que estão desguarnecidas e tem que contratar novos funcionários. O tempo de treinamento e os custos podem ser maiores do que o custo de manter o pessoal que foi dispensado. Infelizmente as empresas na maioria das vezes dispensa os funcionários mais engajados, pois o RH não tem as ferramentas para avaliar o potencial do funcionário que merece ser reconhecido, e eles acabam saindo por estarem descontentes, se perpetuando um circulo vicioso que é benéfico para os maus funcionários.
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| Força de Trabalho |
O conhecimento corporativo dos funcionários mais experientes é um ativo valioso para uma empresa. Por efetivamente capturar e manter esse conhecimento corporativo, o impacto da perda de pessoal é reduzido. Este não é um conceito novo para gestores experientes que conhecem os ensaios de manutenção de uma força de trabalho experiente. A redução do homem hora em tarefas de manutenção não significa que o próximo passo será a redução do número de funcionários. Outra opção para os gestores que querem se preparar para o futuro é a implementação de um mecanismo de "Melhoria Continua". Esta opção alternativa para a redução de custos é a "Criação de Tarefas de Manutenção Corretiva".
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| Tarefas de Manutenção Corretiva |
Uma solução para o problema de mão de obra é manter um técnico da equipe para documentar as tarefas de manutenção corretiva. Os técnicos podem ser inseridos em um programa de job rotation com uma base periódica por área de conhecimento para documentar as tarefas de manutenção corretiva, realizar pesquisas de peças e efetuar a verificação de bloqueio/desbloqueio para essas tarefas. As tarefas de manutenção corretiva, podem então, ser inseridas no Sistema Informatizado de Gestão de Manutenção (CMMS) ou em um banco de dados mantido pelo gerente de manutenção para uso futuro. Sempre que uma tarefa de manutenção corretiva precisar ser executada, o técnico pode imprimir uma cópia da instrução de trabalho detalhando o procedimento de bloqueio/desbloqueio, peças necessárias e como realizar a tarefa. Este tipo de conhecimento corporativo não pode ser facilmente transmitido de pessoa para pessoa através do boca a boca.
Os benefícios da criação de tarefas de manutenção corretiva podem ser vistos em muitas áreas. A primeira vantagem é que o tempo de conclusão de tarefas de manutenção corretiva comuns pode ser reduzido em uma estimativa conservadora para 10%. Por exemplo, uma tarefa que leva 30 minutos em uma base normal pode ser reduzida em 3 minutos.
Para uma linha de produção que perde R$ 60 para cada minuto é baixo, isso significa economizar R$ 180. A criação da tarefa de manutenção corretiva que levará cerca de 3 horas a uma taxa estimada de R$ 90 (R$ 20 para o salário e R$ 10 para o benefício por hora). Se a ocorrência acontece 5 vezes por ano, em média, o custo de operação perdido sozinho seria de R$ 9000 (R$ 60 por minuto vezes 30 minutos vezes 5 incidentes). Com a
tarefa de manutenção detalhada seria R$ 8.100 (R$ 60 por minuto vezes 27
minutos vezes 5 incidentes). A poupança no primeiro ano seria de R$ 810 (R$ 900
economias menos R$ 90 para a geração de tarefas). A longo prazo, a redução de
custos seria mais do que pagar para o técnico extra. Sozinha, esta tarefa pode
parecer uma pequena poupança, mas combinado com outras tarefas a economia pode
soar. Um exemplo da tarefa de manutenção corretiva é descrita na Tabela 1 com
uma tarefa escrita em comparação com uma tarefa de escrita sobre a substituição
de um cilindro hidráulico que tem vazamento.
A comparação a seguir pressupõe que o sistema será reiniciado corretamente após o bloqueio ser cancelado. Sem procedimentos escritos, é menos provável que o sistema reinicie corretamente.
O conhecimento de ganhos técnicos durante a realização do processo de escrita da
tarefa vai ajudar a prepará-los para futuras posições nas capacidades de
supervisão ou de planejamento. Técnicos normalmente passam muito pouco tempo
aprimorando suas habilidades administrativas na preparação para se tornar
supervisores. Muitos técnicos se tornam supervisores, mais não são educadas
sobre as habilidades "por trás das cenas" e se concentram na direção
do chão de fábrica em vez de crescer seu pessoal. Quanto melhor treinado um
técnico é, mais fácil se torna para supervisionar e gerenciá-los.
O nível de detalhe
das tarefas de manutenção corretiva pode ser escrito para facilitar o
realinhamento do equipamento após a tarefa. Isto irá aumentar a probabilidade
de que, quando se iniciar a partida, o sistema irá executar os parâmetros
operacionais especificados.
A criação de tarefas de manutenção corretiva pode produzir a redução dos custos a longo prazo, especialmente quando usado para implementar os resultados de uma análise MCC ou PRN. O processo pode ajudar a mover um departamento de manutenção para o próximo nível e se preparar melhor para o futuro. A documentação das tarefas de manutenção corretiva pode ser usado em qualquer sistema em conjunto com qualquer outro plano de melhoria contínua. A maioria das empresas pode executar este plano de melhoria de processo de alguma forma, mesmo que apenas em uma base periódica. Ao fazer isso, eles vão colher os benefícios de anos de conhecimento de rotina.
O
artigo apresentado por Robert Apelgren, Engenheiro de Confiabilidade.
Ele recebeu seu BS em Tecnologia Industrial pela Universidade Roger Williams e está atualmente trabalhando em um MBA da Universidade de Phoenix. Ele é um Certified Maintenance and Reliability Professional. Ele tem 12 anos de experiência em manutenção como técnico , supervisor, coordenador, consultor e formador.
Ele recebeu seu BS em Tecnologia Industrial pela Universidade Roger Williams e está atualmente trabalhando em um MBA da Universidade de Phoenix. Ele é um Certified Maintenance and Reliability Professional. Ele tem 12 anos de experiência em manutenção como técnico , supervisor, coordenador, consultor e formador.
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